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7s管理内容和目的
01整理（Seiri）整理是7S管理的第一步，也是基础工作，区分工作场所内的物品为必要与不必要，将不必要的物品清除掉，只保留必要的物品。
目的：通过对生产现场的整理，消除多余的物品和杂物，保持现场整洁有序，提高工作效率和安全性。在整理过程中，需要明确物品的用途和存放位置，合理分类，及时处理无用的物品。
02整顿（Seiton）
整顿就是将必要的物品放置于易取用的地方，并进行定量、定位管理，通过标签和标识明确物品的位置。
目的：整理后的物品进行有序的排列和标识，方便员工快速找到所需物品，提高工作效率。在整顿过程中，需要对物品进行合理的分区和定位，标识清晰、准确，保证物品的完整性和可追溯性。
03清扫（Seiso）
清扫是保持生产现场清洁卫生的必要环节，定期清扫工作区，包括设备、工具和地面，保持环境整洁，并进行设备的检查和维护。在清扫过程中，需要制定清扫计划，明确清扫责任人和清扫时间，建立检查制度，确保清扫效果。目的：通过对生产现场的清扫，保持设备、工具、通道等整洁无尘，提高设备的使用寿命和精度，保证产品质量。
04清洁（Seiketsu）
清洁是对整理、整顿、清扫工作的延续和深化，是维护生产现场环境的重要环节。将整理、整顿、清扫的成果制度化、规范化，形成持续的清洁习惯。在清洁过程中，需要制定清洁标准和检查制度，定期进行清洁和维护，确保生产现场的整洁和卫生。
目的：通过对生产现场的清洁和维护，建立良好的工作环境和工作氛围，提高员工的工作满意度和生产效率。
05素养（Shitsuke）
素养是7S管理中的重要环节，强调员工的个人素质和行为规范。培养员工良好的工作习惯和职业素质，提高团队协作和责任感。
目的：通过提高员工的素养，建立良好的工作习惯和工作态度，增强员工的团队意识和协作精神，提高生产效率和工作质量。在素养提升方面，需要制定员工行为规范和培训计划，加强员工沟通和团队协作训练，营造积极向上的工作氛围。
06安全（Safety）
安全是生产现场管理的首要任务，必须始终放在首位。实施安全措施，预防事故，保障员工的生命安全和工作场所的稳定，在安全管理方面，需要定期进行安全检查和隐患排查等，同时，还需要建立完善的安全管理制度和责任制度，明确各级管理人员和员工的安全职责和义务。
目的：通过加强安全管理，建立完善的安全制度和应急预案，保障员工的人身安全和企业的财产安全，加强员工安全教育和培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
07节约（Save）
节约是7S管理中的一种重要理念，强调在生产过程中节约资源、降低成本，通过持续改进和减少浪费，提高资源利用效率，降低运营成本。目的：通过加强节约意识教育和技术创新，优化生产流程和工艺参数，减少浪费和消耗，合理利用时间、空间、能源等资源，减少浪费，创造一个高效率、物尽其用的工作场所。
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